product产品展示
下展式放料阀

1、用途

下展式放料阀主要用于储料罐、反应釜及其他容器的底部排放物料,阀门采用法兰或对接焊与设备连接并位于其底部,消除了工艺介质通常在容器出口的残留现象。根据实际情况的需要分为上展式、下展式柱塞式三种结构形式;上展式用于搅拌器(除框式锚式)的反应釜放料;而下展式、柱塞式用于框式锚式搅拌器的反应釜放料。密封面采用耐冲刷、耐腐蚀材料,并进行特殊处理,使表面硬度达到HRC48~52,具有高耐磨、耐腐蚀的功能,保证了阀门的密封可靠性。广泛使用在化工、石油、冶金、制药、染料、食品加工等行业。

2、特点

2.1密封面磨损均匀及擦伤较轻,密封性能好,上展式和下展式放料阀阀瓣与阀杆为整体连接,钢性好磨损均匀,密封性能可靠,连续使用周期长。

2.2启闭行程不同,安装尺寸有大小,上展式和下展式放料阀启闭行程小、安装高度较小。柱塞式放料阀按柱塞结构和运动方式分为升降杆和旋转杆两种结构形式,升降杆结构形式它要求有较大的安装空间,但可依据柱塞的运动方式和位置直观地判断阀门的启闭和位置。旋转杆结构形式安装高度最小,在启闭过程中柱塞只做旋转运动,它要依据带有启闭位置指示器来判断阀门的启闭和位置

2.3启闭力矩不同上展式放料阀为阀瓣向上运动阀门打开,打开时阀门需克服介质作用力,打开时较关闭力矩大。下展式、柱塞式放料阀为阀瓣(柱塞)向下运动阀门打开,打开时运动方向与介质作用力相同,因而打开时较关闭力矩小。

3、技术参数

3.1阀门的规格和压力等级(见下表:)

image002.png

NPS(DN)

150Lb/2MPa 

300Lb/5MPa 

600Lb/10MPa

900Lb/15MPa 

1500Lb/25MPa

1/2"(15) 

3/4"(20) 

1"(25)

1-1/4"(32)

1-1/2"(40)

2"(50)

2-1/2"(65)

3"(80)

4"(100)

6"(150)

NA

8"(200)

NA

NA

10"(250)

NA

NA

NA

12"(300)

NA

NA

NA

16"(400)

NA

NA

NA

注:NA  不适用

3.2阀门的材料、温度和介质

微信图片_20200515102934.jpg

阀门材料

适用温度

适用介质

CF8/CF3/304/304L 

≤150℃

硝酸类、精对苯二甲酸、粉体

CF8M/CF3M/316/316L 

≤150℃

醋酸类、精对苯二甲酸、粉体

WCB/A105/16Mn

≤150℃

油、气、水、粉体

镍基合金

≤150℃

精对苯二甲酸、强腐蚀性介质

钛合金

≤150℃

精对苯二甲酸、强腐蚀性介质

4、设计规范

4.1产品标准:HG5-10-81的规定
4.2法兰连接尺寸:HG20592 RF的规定4.3检查和试验:JB/T9092

4、外形

image004.jpg

image005.jpg

5.3主要材料:

阀体◇CF8◇CF3◆304◇304L◇CF8M◇CF3M◇316◇316L◇WCB 
阀杆◆F304◇F316

阀瓣◇CF8◇CF3◆304◇304L◇CF8M◇CF3M◇316◇316L◇WCB 
密封面◆STL◇13Cr◇18Cr-8Ni

填料◆PTFE◇石墨

◆:为本合同所选材料
阀体形成容纳阀内件和流通介质的体腔,其所选用的材料是决定阀门适用介质
和工况的关键。

阀瓣和阀座是上展式放料阀的重要内件,它不仅承受介质的压力、腐蚀,
而且决定上展式放料阀的密封性能和使用寿命,其材料选用至关重要。内件材料不低于阀体壳体材料,阀座一般采用堆焊或分体型式,堆焊材料为不锈钢或司太立硬质合金,形成高硬度、耐磨损、耐擦伤的密封面。分体式阀座可在特殊情况下方便维修。

6、选用主要考虑使用工况和操作要求:放料阀的品种和规格很多,应按使用工况(如工作介质,操作压力,操作温度,管路通径等)以及安装操作要求(如连接方式、驱动方式等)来选用适当的放料阀。

6.1材料选用:

WCB/A105/16Mn主要适用于非腐蚀性介质。如油、气、水、粉体等。CF8/CF3/304/304L主要适用于硝酸类、精对苯二甲酸。 CF8M/CF3M/316/316L主要适用于醋酸类、精对苯二甲酸。镍基合金、钛合金主要适用于精对苯二甲酸、强腐蚀性介质。具体选用那种材料用户应根据实际使用介质情况进行确定。

6.2压力温度等级:

ASMEB16.34 规定了ASTM各种材料的压力温度等级,该标准详细地规定了
各种压力等级,不同壳体材料在各种操作温度下的最大允许无冲击压力(表压),

它是设计和选用阀门的主要基准之一。因而,选用放料阀时必须由操作压力和
操作温度按压力温度等级ASME B16.34来确定所选用放料阀的材料(指壳体)
和压力等级(指公称压力)。如果操作温度、压力超负荷运行,可能导致阀门损
坏。选用阀门时应充分考虑各种工况条件,避免阀门超负荷运行。

6.3阀门操作温度过高或过低时,为防止烫伤或冻伤操作人员和温度损失,应在
壳体上加保温层。

6.4阀门的壳体壁厚均按ASMEB16.34的规定留有腐蚀余量。用户按不同介质(特介质)对阀体的腐蚀率计算出阀门的使用寿命。一旦超过使用寿

命,必须更换阀门。

7,安装
7.1出厂前,放料阀已按JB/T9092及相关标准进行了检验和各项性能试验达到了标准要求,并清除了阀腔内外的油污和杂物,用封头封堵了放料阀的出口通道。
7.2安装前,应取下出口端封头,认真检查阀内腔及阀瓣、阀座和阀杆等内件是否有污物附着,擦洗阀瓣和阀座两密封面。应检查各连接部位的螺栓、螺母和填料压盖等是否在运输和存放过程中产生松动,如发现应均匀拧紧。
7.3按设计的连接方式将放料阀固定在管路上,固接时不应使阀体承受较大的拉、压、弯曲或扭曲应力。

8、使用操作与维护保养

8.1使用操作
8.1.1放料阀有手动、气动、电动等多种型式。手动操作采用手轮或齿轮操作,气动、电动则在放料阀上安装相应的驱动装置。
8.1.2放料阀操作即是开启和关闭。对手动放料阀,手轮上标出启闭方向指示箭头和文字,在阀上同时设置开度指示器。顺时针方向旋转手轮,放料阀关闭;逆时针方向旋转手轮,则放料阀开启,开度指示器可指明放料阀的启闭状态。8.1.3关闭时应用力关紧,以防止内漏。不允许在阀内带压状态下更换填料,但可适当压缩填料。
8.1.4开启初和关闭终时所需启闭力矩最大。启闭放料阀时只允许一个人双手握住手轮边缘用力旋转手轮,绝不允许使用杠杆或其它工具增大启闭力矩,以防止损坏手轮、阀杆或阀杆螺母等零部件。

8.2维护与保养
8.2.1放料阀应存放于干燥通风的室内,不允许露天存放。通道口用封头封堵,以防杂物进入。

8.2.2存放时,放料阀应处于关闭状态,但阀瓣切勿关得过紧。
8.2.3长期存放的放料阀应定期检查,清除内腔污物,并在加工表面上涂黄油。8.2.4在管路上安装运行的在役放料阀应定期检查运行是否正常。发现小故障应
及时排除,如有较大故障应拆下进行维修。检修装配后的放料阀应重新进行密
封试验。排除故障及检修情况应有详细记录。
8.2.5阀门在带压运行状态下不允许对阀门进行焊接维修、不允许随意拆除、

 

故障

原因

排除方法

内漏(指阀瓣与阀体阀座两密封面间泄漏)

1.密封面附着污物
  2.密封面因磨损而损坏。

1.消除阀瓣和阀座密封面上的污物,用煤油清洗干净。

2.重新加工或研磨阀瓣和阀座密封面。

外漏(填料函处泄漏)

填料函处外漏:
  1.填料压盖未压紧。

2.填料圈数不足。
  3.填料由于使用过久而
  磨损严重或失去弹性。

1.均匀地拧紧填料压盖螺母,将填料压紧,注意勿压得过紧。

2.取下填料压盖和压套,增加填料圈数,再适当压紧。
  3.更换新填料,注意按正确方式错开接头。

手轮(或手柄)启闭力矩过大,卸料角阀启闭不灵活或不能进行启闭操作

1.填料压得过紧。
  2.填料压盖或压套安装歪斜、卡阻阀杆。
  3.阀杆螺纹或阀杆螺母损坏或附着污物。
  4.阀杆弯曲。

1.适当旋松填料压盖螺母,使填料松弛。
  2.重新校正安装填料压盖和压套。
  3.重新修整阀杆螺纹和阀杆螺母,清除污物,涂以黄油。如损坏严重不能修复则应更换阀杆或阀杆螺母。

4.核正阀杆。